作為專業(yè)的河南耐火材料廠，會遇到客戶提出一些問題。
比如：鋁礬土熟料燒結(jié)流程是什么？
鄭州科威耐材的經(jīng)驗和建議是: 公司購進的鋁礬土，一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏較深的地方，也有的用鉆洞開采的辦法。由于生料在外觀上很難分辨等級，公司購進的是最下層的一級料并采用的方法是多次取樣化驗。
高鋁礬土的煅燒：
鋁礬土需要煅燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。高鋁礬土的煅燒，公司采用的是高溫節(jié)能豎窯。它的特點是:結(jié)構(gòu)簡單，能夠熟練操作，基建投資少，造價低，單位成品所消耗原料少，生產(chǎn)成本低，設(shè)備占地面積小，單位面積利用系數(shù)大，機械上料，操作方便，生產(chǎn)操作容易掌握。

建窯
豎窯的結(jié)構(gòu)及其建造:
該窯爐爐體呈瓶狀，上細(xì)下粗，斜度為1.5度，這樣便于原料自然下降，有利于生產(chǎn)操作。
該爐一般高度為15一30米·容積約20一70立方米。其結(jié)構(gòu)由下而上為:
(1)爐基著先根據(jù)豎窯爐底部尺寸深挖二米左右，素土夯實，再用三七灰土夯實，厚約1.7米。
(2)爐底地基做好后，即用毛即或普通機磚砌筑厚約0.3米左右。
(3)爐體形如瓶狀·在爐體高約2米左右設(shè)一出料口，出料口上方為爐蓖。，爐體瓶勁端部留一進料口約0.6米見方，上部為煙囪，高約4一6 米，口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機磚砌成·底部厚約0.5米，頂部厚約37厘米。
豎窯爐體內(nèi)分冷卻帶、燒成帶和預(yù)熱帶，從下至上，它們分別約為2米、6-7米和1.5米。
平地建窯，可增設(shè)提升設(shè)備。
建造爐體所用材料:煙囪、預(yù)熱帶和冷卻帶三部分，一般，用普通粘土磚即可燒成帶爐壁厚度應(yīng)為0.5一0.72米，內(nèi)層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚，外圍可用普通粘土磚砌筑。

煅燒
用豎窯煅燒，原料與氣流相逆對流，原料自上而下運動，氣流則自下而上運動，這樣對介質(zhì)之間的熱交換相當(dāng)有利，同時有利于改善生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗。其簡單生產(chǎn)工藝是:
1.原料處理:對運來的原料，應(yīng)首先用人工除雜，把原料中的鐵皮(紅黃色鐵質(zhì)石塊)山皮(帶有紅膠泥土的石塊)等雜質(zhì)清除掉，保證原料的純潔性。人工除雜后的原料還要進行篩選。入窯生料塊度應(yīng)為25一250毫米，塊度小于25毫米的生料不能入窯。
2.出窯又稱落料，俗稱漏料.鍛燒過程中應(yīng)勤裝勤出，同時還要隨時注意爐內(nèi)燒結(jié)溫度和反應(yīng)情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
漏料方法：漏料前必須檢查窯爐的爐條分布情況，準(zhǔn)備好鐵釬和鐵錘等工具。以加料平臺為起線，漏料深度為200毫米左右。
漏料操作:先漏兩邊，后漏中間，必須漏平，不準(zhǔn)串料，不準(zhǔn)懸空，不能只漏一處，要全面漏料。在漏料過程中，如發(fā)現(xiàn)生料存在，要少漏或暫時不漏，待熟透后再漏，過火料之處要多漏，要隨時調(diào)整爐條密度，使之分布均勻，整齊，以創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。
4.選料熟料出窯后，要按等級堆放，堆放場地要清潔，不得混級或帶入雜物;并要把熟料中的紅黑色鐵瘤、泥瘤、過火料以及灰白色欠燒料等都清除掉。