作為專業(yè)的河南耐火材料廠，經(jīng)常幫助客戶解決耐材問題。
比如：堿性磚損壞的原因是什么？

鄭州科威耐材的經(jīng)驗和建議是：
通過水泥窯的運行實踐得出得共識是：機械應力、熱應力和化學侵蝕是三種最基本的損壞因素，絕大多數(shù)情況下它們綜合作用于耐火材料，并主要表現(xiàn)為：熱—機械綜合效應和熱—化學綜合效應。德國耐火技術公司對使用后的鎂鉻磚進行了大量的實驗研究，并統(tǒng)計了主要損壞原因出現(xiàn)的頻率：
機械應力占37%：由于窯體變形和磚的熱膨脹作用引起，窯胴體橢圓率ω（%）≤D（m）/10；輪帶的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求為10～15mm。
化學侵蝕占36%：由于熟料硅酸鹽、鐵酸鹽以及堿鹽的侵蝕作用引起。

熱應力占27%：由于過熱和熱震作用引起。
隨著窯型、操作的不同以及窯襯在窯內位置不一，以上三種因素便起著不同的作用。對上述三種基本損壞因素起決定作用的是：火焰、窯料和窯筒體在運轉中變形狀態(tài)的變化，使襯里承受各種不同的應力。破壞堿性磚的因素如下（共8個）：1、熟料熔體滲入；2、堿鹽滲入；3、還原和還原-氧化反應；4、過熱；5、熱震；6、熱疲勞；7、機械應力；8、磨刷。
所以，為求回轉窯內襯磚難于損壞的重要因素是：1、抗熟料熔體和堿鹽侵蝕的能力強；2、抗熱應力和機械應力的顯微結構韌性好；3、抗熱負荷和熱態(tài)磨損的高溫穩(wěn)定性好；4、掛窯皮性能好；5、耐火磚的成份符合環(huán)保需要。