現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火磚哪種最合適？

目前，大型預(yù)分解窯(日產(chǎn)5000噸以上的窯爐)所用的堿性耐火材料，其主要產(chǎn)品有鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚和鎂鋯磚等系列，而國內(nèi)以鎂鋁尖晶石磚和鎂鉻磚為主。
一、鎂鋁尖晶石磚
鎂尖晶石系耐火磚一般是利用預(yù)先合成的尖晶石及氧化鎂原料經(jīng)過混合、成型和燒成而制成，另一種方法是，在氧化鎂中加入氧化鋁，在燒成中合成尖晶石。市場上使用較多的是第一種方法制成的尖晶石磚，這種磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗熱化學(xué)侵蝕能力高，主要用于過渡帶。
鎂鋁尖晶石磚與水泥熟料反應(yīng)，容易生成鋁鈣系低熔點礦物。因此，接觸到水泥原料中，液相量增大，磚就容易熔融。并且滲透到磚內(nèi)的液相量增多，磚也易于產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落。另外，過渡帶的鎂鋁尖晶石磚尤其是支點的地方，受到很大的機械應(yīng)力，對磚的損壞也很大。
二、鎂鉻磚
直接結(jié)合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。同時具有較高的高溫強度和抗機械應(yīng)力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。
鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向磚深部滲透，所以在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的最高溫度區(qū)，大多數(shù)使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應(yīng)生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。
鎂鉻磚在水泥窯內(nèi)使用時，在堿的作用下， 3價鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強的6價鉻，在空氣內(nèi)鉻化物的含量超過10mg/m3，水溶液含鉻量超過0.5mg/L時，將對人體產(chǎn)生極為嚴重的危害，從80年代中期起工業(yè)化國家紛紛制定一系列環(huán)保、衛(wèi)生等方面的規(guī)范，鎂鉻磚的使用受到了一定的限制。

三、鎂白云石磚
鎂白云石磚是將原料通過有機結(jié)合劑成型然后燒制而成的。鎂白云石磚具有以下優(yōu)點：對水泥熟料具有化學(xué)穩(wěn)定性和親和性；耐火度高；容易掛窯皮；價格比較便宜.因而,在國外鎂白云石磚使用的較多些,但其比較容易水化。
在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時,鎂白云石磚在原磚層和反應(yīng)層的界面處易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落,因而鎂白云石磚在運轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上使用受到了限制。
四、鎂鋯磚
鎂鋯磚具有良好的使用前景,但由于成本高,其推廣受到了限制。
鄭州科威耐材結(jié)合耐火材料行業(yè)特點，自主創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)改良的堿性耐火磚，如：鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚。經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)反饋，實測各項性能及穩(wěn)定性優(yōu)于天然原料產(chǎn)品，在多家水泥企業(yè)裝備上使用效果優(yōu)異，得到新老用戶的認可。