鄭州科威耐材在耐火磚生產(chǎn)方面投入了大量的人力物力財力支持，擁有雄厚的生產(chǎn)實力和先進的技術(shù)支持，始終走在行業(yè)的前列，是耐材行業(yè)中的佼佼者，科威耐材為大家介紹耐堿澆注料。
能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O等）侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大于45%的為輕質(zhì)耐堿饒注料，小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al2O3 30~55%，SiO2 25~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25~30%，則加水量為20~25%。寰洋由于在中溫（800~1100℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10~20%，加水量降為15~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化率-0.3-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/(m·K)。
可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10~20%，加水量降為15~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化率-0.3~-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35~60%，SiO2 35~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右，加水量10~15%；低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5~15%，加水量為6.5~7.5%。寰洋實業(yè)典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強度4~8MPa，耐壓強度40~60MPa；溫度為1100℃，3h燒后，體積密度2.20?2.40g/cm3，抗折強度6?10MPa，耐壓強度35?55MPa，燒后線變化率-0.3?-0.4%，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于20次；溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2?1.3W/(m·K)。
耐堿澆注料必須在干燥庫房存放。桶裝有效貯 存期為12個月，袋裝為4個月。裝貨及運輸中必須有防雨、雪、 潮濕的保護措施，嚴禁受潮。
使用：一般用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里。煙室：高鋁質(zhì)耐火澆注料、抗結(jié)皮澆注料、硅酸鈣板。三次風(fēng)管：高強耐堿磚、硅酸鈣板、鋼纖維增強澆注料。窯頭罩：高鋁質(zhì)高強澆注料、硅酸鈣板?；剞D(zhuǎn)窯：磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚、硅莫磚、鎂鉻磚、鋼纖維增強澆注料。篦冷機：拱頂耐堿磚、高鋁質(zhì)耐火澆注料、鋼纖維增強澆注料、硅酸鈣板。噴煤管：噴煤管專用澆注料。
施工：必須用清潔飲用水。pH值在6～8之間。拌合水應(yīng)準確稱量。 用水量如下：優(yōu)等品為總料量的16%～17%，一等品為18%～20%。攪拌，推薦用強制式攪拌機。所有攪拌工具必須清潔。拌合到料均勻為止。
烘干：在150℃左右烘干排除附著水，時間根據(jù)厚度而定。以25℃/h的速度升溫到500℃左右。從500℃左右起以30～50℃/h的速度升溫到操作溫度。
（此材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。）由科威耐材提供。
鄭州科威耐材–專業(yè)河南耐火材料廠家，新密耐火磚廠家1984年建廠500強企業(yè)服務(wù)廠家。