科威耐材是一家專業(yè)的耐火磚生產(chǎn)廠家，建廠32年以來，對耐材知識了解的很廣，如何從外觀來檢查耐火磚是否合格呢？科威耐材來教大家小妙招。
一、斷面
將耐火磚敲斷之后，檢查耐火磚斷面呈現(xiàn)的特征。均勻的淺色或淺黃色斷面，是粘土磚、硅磚的正常表征。當發(fā)現(xiàn)有黑色斑點或黑色熔洞時，如果這些雜質分布的范圍較廣，即使呈微點狀態(tài)，對磚坯的耐火性能都有嚴重的影響。此種現(xiàn)象多發(fā)生在半硅磚中；含有少量游離硅石的粘土磚中亦有發(fā)現(xiàn)。這類缺餡是由于原料中的鐵質在高溫下還原后與磚坯中的硅石作用成為熔點甚低的硅酸亞鐵（2Fe2O3,熔點1205℃）而產(chǎn)生的。這樣的磚坯，耐火度必然很低，一般多處于1550℃以下（斷面呈焦色、灰黑色、且聲音清脆者，耐火度影響同此）.
此外，有的斷面呈現(xiàn)較多的紅色斑點。此類斑點是因磚坯中的鐵質處于氧化高鐵（Fe2O3）狀態(tài)的緣故。這些游離狀態(tài)的高鐵的熔點較高（Fe2O3的熔點1560℃）,若磚坯中共他雜質不多，則對磚坯耐火度的影響必較低鐵形式（FoO）為弱。此種現(xiàn)象常出現(xiàn)在低級粘土磚（三級磚）中。
其他，如斷面呈現(xiàn)少量坡璃質熔疤，但耐火磚的外表并無浮渣或瓷釉現(xiàn)象，則此種熔疤多是原料中的低熔雜質經(jīng)高溫揮發(fā)后的遺跡，它對磚坯耐火度的影響不大。
二、燒結程度
磚坯達到最致密狀態(tài)時，或者出現(xiàn)了較多的玻璃熔液（如粘土磚及半硅磚）,或者坯內的結晶晶體發(fā)育壯大（如鎂磚）,成晶型轉變完全（如硅磚）.此時磚坯呈現(xiàn)了最大的常溫耐壓指標。具有這些特性的磚坯稱為燒結良好的磚。科威耐材提供
通常純物質的燒結溫度等于該物質融化溫度的0.8倍。
粘土磚的燒成溫度隨粘土本身的燒結溫度而不一，但高燒結性粘土磚，燒成溫度一般在1300-1350℃左右，硅磚的燒成溫度卻可達1400-1450℃之間，高鋁磚的燒成溫度則介于粘土磚與硅磚之間。在上項溫度制度下燒成的磚，均具有良好的燒結性能。如果此時發(fā)現(xiàn)磚坯斷面呈現(xiàn)顯著的瓷化現(xiàn)象（斷口象貝殼，磚的顆粒組織被消失）,則表示燒成溫度過高，說明這類耐火磚磚料的耐火性能較其他只呈燒結的磚坯為差；反之，如發(fā)現(xiàn)磚坯的外表和斷面呈松疏易掉粗粒；等現(xiàn)象，在成型壓力無問題時，則表示磚坯的燒成溫度過低 （不夠）.說明這種磚料的耐火性能較其他只呈燒結的磚坯為高。通常也可根據(jù)上面的方法來比較不同配料或不同原料的耐火性能，即將不同配料的磚或不同原料舶坯在相同的高。溫度下進行煅燒，檢查其燒結程度。
三、外觀色澤
粘土磚或半硅質磚的正常顏色一般是白色、淡黃色、棕黃色，但含鐵較高者呈深棕色。單從耐火磚的顏色并！能準確地判別其質量的好壞。棕色和深棕色的磚固然表明耐火度較低，但是淡色并不能說明磚的耐火度一定就高，因為在這類磚中也含有許多，白色雜質，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀及氧化鈉等。因此，在檢查耐火磚的質量時，除考慮共外觀色澤外，必須結合磚的斷面特征并比較其燒結程度而初步判定出磚耐火性能的好壞。
四、外表缺陷
耐火磚燒成之后，常發(fā)現(xiàn)脫棱、掉角、軟化變形、裂紋、龜裂等外表缺陷?，F(xiàn)將這些缺陷產(chǎn)生的原因及影響分述于后。
①脫棱掉角
脫棱掉角是因燒成前將生坯搬運或裝窯不填留下的痕跡。此類缺陷破壞了磚坯的規(guī)定尺，增加了磚坯使用時膠結劑的面積，即砌磚時磚縫必然較大。砌磚的損壞常自縫中開始，這樣脫棱掉角將減弱整個磚墻的強度，對耐火磚的壽命大大降低。脫棱掉角的耐火磚一般只宜砌在構筑物的次要部位。
②軟化變形
磚坯燒成時，溫度的增加固可增加耐火磚的強度和密度，但在超過磚壞中結合劑（如結合粘土等）完整崩結所需要的正常溫度時，將使磚坯發(fā)生軟化變形和消失磚的顆粒組織等現(xiàn)象。這樣的磚坯將完全失去觀定尺寸，故不能使用。
④裂紋和龜裂
裂紋和龜裂的產(chǎn)生，對于硅磚，是在石英產(chǎn)生同質異形轉化作用且磚坯的體積發(fā)生膨脹時產(chǎn)生的內應力單緣故；對于粘土磚，則是燒成（或冷卻）時，耐火磚內溫度分布不勻所產(chǎn)生的過大應力所生成。因此，具有裂校缺陷的耐火磚，亦不能砌筑在構筑物的主要部位。
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