磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料及剛玉等作為骨料，用工業(yè)磷酸作為結(jié)合劑（一般采用磷酸鋁作為結(jié)合劑），高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有耐火度高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，通過改變其原料組成的三氧化二鋁的含量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。使用溫度范圍在1450~1600℃之間，是使用溫度較高的一種澆注料。  固特耐火磷酸鹽澆注料的配比。  固特耐火用料配比要恰當(dāng)，尤其是外加劑的性能要掌握好，磷酸應(yīng)符合GB2091—80磷酸的規(guī)定。市場上工業(yè)磷酸濃度常為80％ 一85％ ，在工地使用時(shí)通常需稀釋至40％ ～42．5％ ，稀釋時(shí)應(yīng)將濃磷酸慢慢倒入水中，邊倒邊攪拌，嚴(yán)禁把水倒人磷酸中，以防備酸液飛濺傷人。作為促凝劑的高鋁水泥其標(biāo)號(hào)應(yīng)對(duì)于425#，應(yīng)符合GB201—81高鋁水泥的規(guī)定。  固特耐火磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝 固特耐火在工業(yè)爐檢修時(shí)，根據(jù)工作量的大小，可采用人工或機(jī)械方式攪拌配料，但總體工藝要求相同，先將耐火原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌炀?，然后把磷酸需要用量?0％ ～60％加入到混合好的干料中，進(jìn)行第一次攪拌，但不加人促凝劑，攪拌后應(yīng)困料，根據(jù)季節(jié)的不同，困料時(shí)間為24～48h，困好后的料在澆注施工前應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，此時(shí)要加入促凝劑高鋁水泥，攪拌均勻后再加入余下的磷酸，繼續(xù)攪拌3～4 rain即可。  固特耐火磷酸鹽澆注料的澆注施工 固特耐火任何澆注料的施工都需支模，根據(jù)工業(yè)爐施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根據(jù)材質(zhì)又分為鋼模和木模。模板制作時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢固，防止在振搗澆注料時(shí)產(chǎn)生移位，在模板與澆注料接觸的一面，鋪貼一層牛皮紙或塑料布，以便脫模時(shí)消除麻面。  固特耐火澆注料澆注時(shí)通常采用插人式振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間以澆注料表面泛漿為止，振動(dòng)時(shí)間過長，會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部分層，導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度降低；振搗時(shí)間過短，其內(nèi)部將不密實(shí)。
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