鄭州科威耐材在耐火磚生產(chǎn)方面投入了大量的人力物力財力支持，擁有雄厚的生產(chǎn)實(shí)力和先進(jìn)的技術(shù)支持，始終走在行業(yè)的前列，是耐材行業(yè)中的佼佼者。科威耐材為大家介紹一下榮鑄鎂鉻磚的制作方法及步驟。
以鎂砂和鉻礦為基本原料，經(jīng)在電弧爐內(nèi)熔融，澆注成型，保溫緩冷，切割 等工藝生產(chǎn)。熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)的工藝條件如下：
配料：輕燒氧化鎂：鉻礦=50 : 50,添加少量添加物，混磨，成坯，干燥。
熔融、澆注：坯料在三相電弧爐內(nèi)熔融，熔融溫度為2450 ~2550℃; 熔體澆注到石墨板組成的模型中，澆注溫度為2300~2380℃。
退火：澆注體置于填充蛭石的保溫箱中緩冷退火，總退火時間為25d左右。
切磨：澆注體脫模后，經(jīng)切磨制成需要的磚型。1 電爐襯的砌筑
利用HDG-3型電爐，變壓器功率為2200kV-A,爐底采用鋯質(zhì)搗打料、石 墨炭磚，爐襯采用黏土輕質(zhì)磚和中檔鎂鉻磚
2 澆注模板
模板采用石墨質(zhì)，為了延長壽命，緩和溫差在石墨板外用石英砂板包裹。模型上部加蓋留出澆口和帽口。
澆模設(shè)計(jì)：230mm x 357mm x 800mm;
澆注質(zhì)量：250kg。
澆模設(shè)計(jì)：260mm x 400mm x 800mm;
澆注質(zhì)量：280kg。
模板：內(nèi)模石墨質(zhì)，厚度40mm;
外模：石英砂質(zhì)，厚度40mm。
3 原料
根據(jù)熔鑄鎂鉻磚的技術(shù)條件，選用水洗鉻礦、高鉻礦、輕燒氧化鎂、制磚鎂 砂、工業(yè)氧化鋁、鈦白粉、螢石粉為原料。各種原料的理化指標(biāo)。
采用光學(xué)高溫計(jì)測量的熔融溫 度為2450~2550℃，澆注溫度為2300 ~2350℃。熔鑄鎂鉻磚澆注成型后，放在填充了蛭石的保溫箱中退火，總退火時間為25d左右。但對磚的顯微結(jié)構(gòu)，熱應(yīng)力的分布以及體積效應(yīng)的緩解而言，最關(guān)鍵的 時間是澆注成型后最初的幾個小時。
澆注成型后在石墨模外表 面測得的退火曲線(熱電偶測得)，其中實(shí)線是實(shí)測曲線，虛線是推測的澆注磚表面的退火曲線。
5 熔鑄鎂鉻磚的性能
通過這些不同批量、不同編號熔鑄鎂鉻磚的試驗(yàn)，確定了完整的配料、熔融、澆注工藝參數(shù)，可以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的熔鑄鎂鉻耐火材料。
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