科威耐材作為生產(chǎn)耐火磚三十兒年的老牌耐材企業(yè)，對(duì)于還原鐵的理化性能有一些自己的見(jiàn)解，現(xiàn)分享給大家，希望可以幫助更多的人了解耐火磚的知識(shí)。
還原鐵已不同于生鐵，質(zhì)量較髙，性能穩(wěn)定，形狀也便于使用，可進(jìn)行連續(xù)裝料，含碳量較低且與鋼的含碳量相近，其理化特性如下：
(1) 物理特征。密度：從操作中有效化學(xué)反應(yīng)及熱傳遞考慮，其理想密度以4.0?6.0g/ cm3為宜(渣的密度一般為2. 5g/cm3;粒度:粒度過(guò)大會(huì)使電爐加料系統(tǒng)復(fù)雜化，反之，下落過(guò)程中易被氧化或進(jìn)入除塵裝置內(nèi)。適宜的粒度范圍為10~IOOmm。強(qiáng)度：要求有一定的強(qiáng)度，以免處理過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。
(2) 化學(xué)性能。含氧童(指以氧化鐵形式存在的氧)與含碳量：
向電爐中加入還原鐵時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)爐壁耐火材料不受損毀，有效的措施是一氧化碳使鋼水產(chǎn)生持續(xù)沸騰狀態(tài)。如能確保每分鐘的脫碳速度，則可防止電弧對(duì)爐壁的損毀。為此，還原鐵中氧化鐵的理想氧含量為下式：
還原鐵中的含碳量，按氧量相應(yīng)確定，不得低于0.6%C。
(3)金屬化率。指還原鐵中金屬鐵與全鐵之比。金屬化率低，導(dǎo)致電爐內(nèi)鐵的回收率低，電耗增加;若過(guò)高，會(huì)降低熔池內(nèi)CO的反應(yīng)程度，顯著降低爐襯壽命。
(4) 脈石(雜質(zhì))成分。雜質(zhì)SiO2和Al2O3含量髙，將導(dǎo)致熱量、石灰消耗增加，成本提高，并降低生產(chǎn)率。
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