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焦?fàn)t用硅磚
焦?fàn)t用耐火磚以硅磚為主,約占耐材總量的70%,它是目前已知的炭化室爐墻最合適的耐火磚。在煉焦過程中,同樣的時(shí)間,同樣的觸煤面積,如果能將燃燒室內(nèi)更多的熱量傳遞到炭化室,便起到了節(jié)能的作用。一般的節(jié)能方
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焦?fàn)t用耐火磚以硅磚為主,約占耐材總量的70%,它是目前已知的炭化室爐墻最合適的耐火磚。在煉焦過程中,同樣的時(shí)間,同樣的觸煤面積,如果能將燃燒室內(nèi)更多的熱量傳遞到炭化室,便起到了節(jié)能的作用。一般的節(jié)能方法有兩種:減薄爐墻厚度和提高爐墻材質(zhì)的傳熱效率。
炭化室爐墻是強(qiáng)度比較薄弱的部位,對整個(gè)焦?fàn)t的使用壽命起到?jīng)Q定性的作用,減薄爐墻厚度勢必降低爐墻結(jié)構(gòu)單元的強(qiáng)度,對焦?fàn)t的整體使用壽命有一定的影響。同時(shí),爐墻本身也有蓄熱作用。因此,提高爐墻材質(zhì)的熱導(dǎo)率對爐墻整體的結(jié)構(gòu)性與功能性的均衡有著更重要的作用。
傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性,如果既能保持傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚的優(yōu)良性能,又能提高其熱導(dǎo)率,則保證了材料的結(jié)構(gòu)性及穩(wěn)定性的統(tǒng)一。因此,高導(dǎo)熱硅磚是順應(yīng)焦?fàn)t發(fā)展要求的產(chǎn)物。寶鋼與相關(guān)單位開發(fā)出一種超高導(dǎo)熱爐墻硅磚,并成功應(yīng)用于寶鋼的焦?fàn)t上。
與傳統(tǒng)硅磚相比,高導(dǎo)熱硅磚在結(jié)構(gòu)形貌、晶形結(jié)構(gòu)、理化指標(biāo)方面有了很大的改進(jìn)。
高導(dǎo)熱硅磚的結(jié)構(gòu)形貌。對高導(dǎo)熱硅磚與傳統(tǒng)硅磚的結(jié)構(gòu)形貌放大20倍后進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑更加細(xì)小,分布也更加均勻。氣孔內(nèi)的氣體較固體導(dǎo)熱率低,因此氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度范圍內(nèi),對一定的氣孔率來說,氣孔越小,導(dǎo)熱能力越強(qiáng)。
高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量為70%,傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量為60%,高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量比傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量高10%,鱗石英為矛頭狀雙晶結(jié)構(gòu),非常致密,有利于熱導(dǎo)率的提高。
高導(dǎo)熱硅磚在提高了熱導(dǎo)率后,其他性能指標(biāo)與傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚一致。也就是說,高導(dǎo)熱硅磚全部繼承了傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚的優(yōu)點(diǎn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步突出了高導(dǎo)熱的特性,由此可見,高導(dǎo)熱硅磚的各方面性能是均衡的。
 
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公司優(yōu)勢

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實(shí)力品牌—先進(jìn)耐火材料廠家
公司占地30000平方,擁有員工300余人,精雕細(xì)琢,精益求精;專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),擁有多項(xiàng)專利;專注耐火材料研發(fā)、生產(chǎn),經(jīng)驗(yàn)豐富實(shí)力雄厚
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完善的售后服務(wù)體系,敬畏客戶的每一分錢
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  • 原材料煅燒

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  • 精選原材料

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  • 脫硫脫硝設(shè)備

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  • 全自動(dòng)配料機(jī)

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  • 全自動(dòng)配料車

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  • 全自動(dòng)混砂機(jī)

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  • 全自動(dòng)壓力機(jī)

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  • 140米高溫隧道窯

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  • 耐火磚檢驗(yàn)設(shè)備

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